• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    本發明之蓄熱式廢氣淨化裝置具有燃燒室、各室之一端連通於此燃燒室的複數個蓄熱室、用以將被處理氣體供應至此等複數個蓄熱室的供應用開關閥、用以從複數個蓄熱室排出處理完氣體的排出用開關閥、設於複數個蓄熱室的各室的蓄熱體、及可結合及分離的第1殼體及第2殼體，第1殼體係形成蓄熱室的一部分，燃燒室及蓄熱體係設於第1殼體內，利用此等燃燒室、蓄熱體及第1殼體來形成上部單元，第2殼體係形成蓄熱室的另一部分，供應用開關閥及排出用開關閥係設於第2殼體內，利用此等供應用開關閥、排出用開關閥及第2殼體來形成下部單元，上部單元及下部單元係可配置成可在上下方向結合及分離。
    公开号:TW201314135A
    申请号:TW101128727
    申请日:2012-08-09
    公开日:2013-04-01
    发明作者:Teruhiko Ozaki；Hiroyuki Yamamoto
    申请人:Sintokogio Ltd；
    IPC主号:F23G7-00
    专利说明:
    蓄熱式廢氣淨化裝置
    本發明係關於一種使用蓄熱體淨化處理廢氣之蓄熱式廢氣淨化裝置。
    在接著業界(層疊包裝、接著帶等)的設施、印刷業界(凹版印刷、平版印刷)的設施、塗裝設施、化學工廠、電子、陶瓷業界的設施、工廠用清洗設施等中都會產生含有揮發性有機化合物(VOC：Volatile Organic Compounds)等可燃性有害成分的廢氣。為了淨化處理此廢氣，一直以來都使用例如專利文獻1所記載之類的廢氣淨化裝置。
    習知的廢氣淨化裝置例如具備：安裝有一對供氣/排氣閥的供氣口/排氣口、設有蓄熱體的複數個蓄熱室、及連通於此等蓄熱室上方的燃燒室。在此廢氣淨化裝置中，藉由利用蓄熱室的供氣/排氣閥切換廢氣的供氣/排氣而進行運轉來施行廢氣的淨化處理。
    然而，廢氣淨化裝置係因其用途而大多為大型且設於室外者，所以在現場的安裝、組裝所需的期間長久，而成為問題所在。再者，為了進行供氣、排氣的切換、或燃燒室之燃燒器點火或熄火的控制，電氣儀表的配線工程也變得複雜。另一方面，在進行廢氣淨化裝置導入的工廠或設施方面，有希望將工程期間中的生產線停止抑制到最小限度的要求。 [先前技術文獻] [專利文獻]
    [專利文獻1]日本特開2004-77017號公報
    本發明之目的在於提供一種可簡化現場的安裝、組合等，並可將工程期間抑制到最小限度之蓄熱式廢氣淨化裝置。
    為了達成上述目的，本發明係一種使用蓄熱體淨化處理廢氣之蓄熱式廢氣淨化處理裝置，係具有：燃燒室，係使廢氣燃燒；複數個蓄熱室，其各室之一端連通於此燃燒室；供應用開關閥，係設於此等複數個蓄熱室的各室之另一端，用以供應被處理氣體；排出用開關閥，係設於複數個蓄熱室的各室之另一端，用以排出處理完氣體；蓄熱體，係設於複數個蓄熱室的各室；及第1殼體及第2殼體，係可結合及分離；第1殼體係形成蓄熱室的一部分，燃燒室及前述蓄熱體係設於前述第1殼體內，利用此等燃燒室、蓄熱體及第1殼體形成上部單元，第2殼體形成蓄熱室的另一部分，供應用開關閥及排出用開關閥係設於第2殼體內，利用此等供應用開關閥、排出用開關閥及第2殼體來形成下部單元，上部單元及下部單元係可配置成可在上下方向結合及分離。
    在如此構成的本發明中，由於利用燃燒室、蓄熱體及第1殼體形成上部單元，利用供應用開關閥、排出用開關閥及第2殼體形成下部單元，上部單元及下部單元為可在上下方向結合及分離的上下二分割構造，所以可在使其分離成上部單元與下部單元的狀態下搬入現場，並可使搬入現場後的組裝動作成為所需最小限度，亦即可成為下部單元的安裝(固定)、上部單元對於此下部單元的結合、及其他附屬零件的安裝。此結果，根據本發明，可以縮短現場的工期，也可以縮短整體的工期。
    在本發明中，供應用開關閥及排出用開關閥較佳為分別具有：流通口形成構件，係設有流通口；閥體，係在相對於流通口形成構件接近及離開的方向移動而開關流通口；及氣缸，係在抵接及離開的方向驅動閥體；閥體係相對於流通口形成構件配置於蓄熱體之相反側，在接近蓄熱體的方向移動而關閉流通口，在遠離蓄熱體的方向移動而打開流通口。
    在如此構成的本發明中，由於閥體係相對於流通口形成構件配置於蓄熱體之相反側，在接近蓄熱體的方向移動而關閉流通口，在遠離蓄熱體的方向移動而打開流通口，所以可縮小裝置高度方向的尺寸。再者，由於可縮小高度方向的尺寸，所以也不需要中間軸承，可簡化構造，並可達成小型化。
    在本發明中，供應用開關閥及排出用開關閥的各閥之閥體較佳為在抵接於流通口形成構件的部分具備密封構件，當閥體關閉流通口時，該密封構件係密封閥體與流通口形成構件的間隙。
    在如此構成的本發明中，由於閥體在抵接於流通口形成構件的部分具備密封構件，所以可容易地更換密封構件。
    在本發明中，供應用開關閥及排出用開關閥的各個流通口形成構件較佳為由共通構件所構成，第2殼體係具備將比流通口形成構件更下方的空間分為兩個空間的隔壁，在由隔壁所分隔的一方空間側的前述流通口形成構件，形成有流通口作為連通於蓄熱室另一端的供應口，在由隔壁所分隔的另一方空間側的流通口形成構件，形成有流通口作為連通於蓄熱室另一端的排出口。
    在如此構成的本發明中，由於在流通口形成構件形成有連通於蓄熱室另一端的供應口與連通於蓄熱室另一端的排出口，所以可將用以切換流通到燃燒室或蓄熱室的氣體流動方向的機構小型化，且達成裝置整體之小型化。
    本發明較佳為復具有在第2殼體內的下方空間懸吊固定於第2殼體的氣罐，供應用開關閥及排出用開關閥的各閥之氣缸為使用氣罐的空氣來驅動的空氣氣缸。
    在如此構成的本發明中，由於使用可在狹窄場所設置之氣罐的空氣來驅動供應用開關閥及排出用開關閥的各閥之氣缸，所以可達成裝置的小型化。
    本發明較佳為復具有支持蓄熱體的支持構件，此支持構件係由複數個板狀構件所構成，以彼此的間隙為10mm至80mm的間隔之方式配置於第1殼體內的蓄熱室，蓄熱體為在高度方向形成有複數個貫穿孔的複數個陶瓷構件，此等複數個陶瓷構件係鄰接配置於前述支持構件上，此等陶瓷構件的各構件之與其高度方向正交的剖面之外形係一邊尺寸為100 mm至300mm的矩形狀，高度方向的尺寸為100 mm至500mm。
    在如此構成的本發明中，由於利用由複數個板狀構件所構成的支持構件來支持蓄熱體，所以可達成裝置的小型化。
    本發明較佳為復具有由將板狀構件組合成格子狀的板狀構件所構成的格子構件，此格子構件係焊接於第1殼體而與第1殼體成為一體構造，支持構件係載置於格子構件上。
    在如此構成的本發明中，由於格子構件為組合成格子狀的板狀構件，並且焊接於第1殼體而與第1殼體成為一體構造，所以可達成裝置的小型化。
    在本發明中，下部單元較佳為具有用以固定安裝第2殼體的基底構件，在此基底構件安裝有用以將被處理氣體引導至前述供應口的送風機，在基底構件及第2殼體之間安裝有隔音板。
    在如此構成的本發明中，可削減如習知構造般另外設置送風機，並可削減準備該送風機用的隔音板之繁瑣的安裝作業。此外，以設置到隔音板為止的狀態作為下部單元，可將現場的繁雜作業減低到極限。再者，隔音板也可發揮作為補強用構件之功能，無需另外設置補強用構件，而可簡化裝置。
    在本發明中，上部單元及下部單元最佳為分別寬度為2500 mm至3000mm，高度為2500 mm至3180mm，長度為4000 mm至5500mm。
    在如此構成的本發明中，由於將上部單元及下部單元之寬度、高度、長度的尺寸設定為考慮過搬運限制之值，所以可在分割成上部單元及下部單元的狀態下搬入現場，可大幅地減低在現場的組合/安裝，不僅可減低安裝成本，而且可將搬入地點的生產線之停止抑制到最小限度。
    在本發明中，最好在下部單元至少設有用以控制供應用開關閥及排出用開關閥之開關動作的主控制盤，在上部單元至少設有用以控制設於燃燒室之燃燒器點火及熄火的燃燒器控制盤，主控制盤及燃燒器控制盤係藉由匯集有複數條信號線的通信電纜而互相連接，主控制盤及燃燒器控制盤分別設有用以連接該通信電纜的連接端子。
    在如此構成的本發明中，可以利用連接端子僅對燃燒器控制盤設置通信電纜，以替代以往所需之對上部單元側的各機器在現場的配線作業。藉此，可大幅地減低在現場的配線工程。此外，藉由使用通信電纜，可大幅地減少中繼端子箱或燃燒器控制盤之端子台的數量。
    本發明最好復具有用以中繼通信電纜的中繼端子箱。
    在如此構成的本發明中，藉由設置中繼端子箱，通信電纜的配線作業中，中繼端子箱與主控制盤間的通信電纜係在工廠內配線，可使在現場的配線作業成為僅設置中繼端子箱與燃燒器控制盤間的通信電纜。藉此，可減低在現場的配線工程。
    藉由本發明之蓄熱式廢氣淨化裝置，隨著將裝置小型化並且單元化，可簡化在現場的安裝及組合，並可將工程期間抑制到最小限度。再者，藉由本發明，也可以按照已被單元化的部分將控制盤單元化，藉此，可大幅地減低在現場的配線工程。
    以下，參閱圖式，就本發明實施形態的蓄熱式廢氣淨化裝置進行說明。首先，根據第1圖說明本發明實施形態的蓄熱式廢氣淨化裝置。符號1表示蓄熱式廢氣淨化裝置，此蓄熱式廢氣淨化裝置1係適合有機性揮發化合物等的可燃燒及氧化之成分等的處理。
    如第1圖所示，蓄熱式廢氣淨化裝置1具備：設有燃燒器的燃燒室10、及於此燃燒室10結合其一端(上端)並連通的複數個蓄熱室11、12。在此等複數個蓄熱室11、12的各室之一端(上端)及另一端(下端)之間設有蓄熱體26、27。
    再者，在第1圖中，箭頭表示氣體的流動，於本例中，係供應廢氣(被處理氣體)至蓄熱室12，從蓄熱室11排出廢氣(處理完氣體)。供應廢氣至此等蓄熱室11、12與從蓄熱室11、12排出廢氣可切換。此外，在第1圖中，「IN」表示供應廢氣至蓄熱式廢氣淨化裝置1，「OUT」表示排出處理完氣體。
    此外，蓄熱式廢氣淨化裝置1係在複數個蓄熱室11、12的各室之另一端(下端)設有供應用開關閥14、15，於此等供應用開關閥14、15形成有用以供應被處理氣體的供應口20、21。同樣地，在複數個蓄熱室11、12的各室之另一端(下端)設有排出用開關閥16、17，於此等排出用開關閥16、17形成有用以排出處理完氣體的排出口22、23。
    蓄熱式廢氣淨化裝置1在燃燒室10的上部設有連通燃燒室10與排出口22、23之排出側的旁通通路31，於此旁通通路31上安裝有開關閥34。
    其次，根據第2圖至第7圖，就蓄熱式廢氣淨化裝置1的上下二分割構造進行說明。蓄熱式廢氣淨化裝置1藉由採用上下二分割構造，裝置整體的大小成為小型，並且在卸下附屬零件(後述的濾箱87、控制盤屋頂86、梯子85、燃燒用的空氣配管89、排氣管道83、旁通通路31)的狀態下，若使上下二分割的單元之各單元成為例如可裝載於運送車輛之程度的大小(寬度3000mm、高度3180mm、長度5500mm)，則較為有利。亦即，可在僅使上側的單元與下側的單元分離的狀態下將蓄熱式廢氣淨化裝置1搬入現場。
    藉由形成上下二分割構造，可使搬入現場後的組裝動作成為所需最小限度，亦即可僅進行下部單元的安裝(固定)、上部單元對此下部單元的結合及附屬零件的安裝。以往現場的組裝繁瑣，但藉由形成此二分割構造，只要進行上下的合體與附屬品的安裝，組裝步驟即完成。藉此，可以縮短現場的工期，也可以縮短整體的工期。再者，上述的尺寸為考慮到常用的運送車輛之情況的一例。
    若具體地說明，則如第2圖及第4圖所示，蓄熱式廢氣淨化裝置1具備可互相結合及分離的第1殼體41及第2殼體42。燃燒室10係設於第1殼體41。複數個蓄熱室11、12之一端(上端)側的部分係設於第1殼體41，並且另一端(下端)側的部分係設於第2殼體42。亦即，第2殼體42之後述流通口形成構件24(參閱第8圖)上側的部分係發揮作為蓄熱室11、12之功能。藉由第1殼體41及第2殼體42結合，形成各個蓄熱室11、12。蓄熱體26、27係設於蓄熱室11、12之第1殼體41側。供應用開關閥14、15及排出用開關閥16、17係設於第2殼體42上。
    其次，就上下單元的分割位置與各單元及附屬品的分割位置進行說明。在第2圖中，PPA表示分割位置A，此分割位置A的詳細係顯示於第3圖(A)。分割位置A為將上部單元70及下部單元50分割為上下的位置。在分割位置A所分割的上部單元70及下部單元50係成為如第4圖所示的狀態。在第2圖中，PPB係表示分割位置B，此分割位置B的詳細係顯示於第3圖(B)。分割位置B為分割下部單元50與濾箱87的位置。更詳細而言為分割下部單元50之噴嘴部50a與來自濾箱87之送風配管87a的位置。在分割位置B從下部單元50所分割之屬於附屬零件的濾箱87係成為如第3圖所示的狀態。
    在第2圖中，PPC表示分割位置C，此分割位置C的詳細係顯示於第3圖(C)。分割位置C為分割上部單元70與旁通通路31的位置，更詳細而言為分割上部單元70之噴嘴部70a與設於旁通通路31上之開關閥34的位置。在第2圖中，PPD表示分割位置D，此分割位置D的詳細顯示於第3圖(D)。分割位置D為分割下部單元50與排氣管道83的位置，更詳細而言為分割下部單元50之噴嘴部50b與排氣管道83之接合部83a的位置。在分割位置C、D上從上部單元70及下部單元50所分割的排氣管道83(附有旁通通路31)係成為第4圖所示的狀態。
    在第2圖中，PPE表示分割位置E，此分割位置E的詳細係顯示於第3圖(E)。分割位置E為分割下部單元50與控制盤屋頂86之安裝部86a的位置。在分割位置E上從下部單元50所分割之屬於附屬零件的控制盤屋頂86成為如第4圖所示的狀態。在第2圖中，PPF表示分割位置F，此分割位置F的詳細係顯示於第3圖(F)。分割位置F為分割上部單元70與梯子85之安裝部85a的位置。在分割位置F上從上部單元70所分割之屬於附屬零件的梯子85係成為如第4圖所示的狀態。
    在第2圖中，PPG表示分割位置G。分割位置G為分割下部單元50之燃燒鼓風機60與空氣配管89的位置。在第2圖中，PPH表示分割位置H。分割位置H為分割上部單元70之燃燒器單元76與空氣配管89的位置。在分割位置G、H上從燃燒鼓風機60及燃燒器單元76所分割的空氣配管89成為如第5圖所示的狀態。上述的分割位置A至分割位置H係分別成為現場安裝時的結合位置。此外，關於各結合位置(分割位置)上的連結，係使用螺栓、螺帽等的連結構件。
    其次，根據第6圖，就下部單元50進行說明。下部單元50具有第2殼體42及基底構件51，在此基底構件51上安裝有發揮作為兩個蓄熱室11、12之漏斗部之功能的第2殼體42。第2殼體42係形成為與發揮作為燃燒室10及蓄熱室11、12之功能的第1殼體41成為一體之形狀(水平面的形狀大致相同)。此外，在第2殼體42一體地設有用以安裝於基底構件51上的柱狀構件42a。在第2殼體42之柱狀構件42a間安裝有構成下部單元50之側面的隔音板53及門68。下部單元50內部係可通過門68而出入。
    如第1圖及第6圖(D)所示，在第2殼體42的內部設有發揮作為切換阻尼器之功能的上述開關閥14、15、16、17。此等開關閥14、15、16、17為閥體14a、15a、16a、17a上下移動的提動(poppet)式(也稱為「提動阻尼器」)。
    在發揮作為漏斗部之功能的第2殼體42之入口部及出口部的各部上安裝有發揮作為入口溫度計之功能的熱電偶66、及發揮作為出口溫度計之功能的熱電偶67。在以隔音板53隔開的內部，送風機56安裝於基底構件51上。如第1圖所示，送風機56與第2殼體42係由管道56a所連通。
    在發揮作為漏斗部之功能的第2殼體42之下部安裝有氣罐43、差壓發信器59。氣罐43也稱為總管，儲存有用以使屬於切換阻尼器之上述開關閥14、15、16、17空氣驅動的壓縮空氣。氣罐43係對於屬於開關閥14、15、16、17之驅動部的氣缸，藉由未圖示之空氣管所連結。
    差壓發信器59係用以測定蓄熱式廢氣淨化裝置1之本體差壓者。差壓發信器59係利用配管連結漏斗部52之入口部與出口部的各部。燃燒鼓風機60係設置於隔音板53之內部的基底構件51上，其噴出口係藉由上部單元70與空氣配管89所連通。
    在第2殼體42的側面安裝有供氣板54。藉由利用供氣消音器61及供氣扇62將空氣送入隔音板53內部的空間，進行內部的換氣。再者，已被換氣的空氣係由排氣消音器63所排出。此外，在第2殼體42的側面設置有檢查口，於此檢查口安裝有檢查口蓋69。
    主控制盤64係設置於基底構件51上，和下部單元50內的機器為由電氣配線所連接。再者，對於上部單元70內的機器，係經由中繼箱65而配線。
    其次，根據第7圖，就上部單元70進行說明。上部單元70具備第1殼體41，於此第1殼體41形成有燃燒室10。在燃燒室10安裝有燃燒器75及燃燒器單元76。燃料及燃燒用空氣在燃燒器單元76內被調整為適當的流量後，供應至燃燒器75。在燃燒室10的上部等安裝有複數個熱電偶80。此熱電偶80係設為燃燒室10內的溫度測定用。利用此熱電偶80及燃燒器75的輸出來控制爐內溫度。
    在燃燒器單元76的上部安裝有用以控制燃燒器單元76的燃燒器控制盤77。此等元件係配置於燃燒器小房73之中。此外，在第1殼體41設置有用以出入於燃燒器小房73的台面(deck)74。燃燒器控制盤77和下部單元50的中繼箱65為由電氣配線所連接。在發揮作為燃燒室10及蓄熱室11、12之功能的第1殼體41之內部安裝有絕熱材料78，且形成為隔熱構造。在小室71的內部設置有蓄熱體26、27。
    其次，根據第1圖，就結合有上部單元70與下部單元50的狀態進行說明。在下部單元50的上側連接有上部單元70。排氣管道83係與下部單元50連接，且向上方延伸後，以彎頭向橫向排氣。此外，排氣管道83與上部單元70係由熱旁通阻尼器(旁通通路31)所連結。
    下部單元50內的燃燒鼓風機60與上部單元70的燃燒器單元76係由燃燒用的空氣配管89所連結。藉此，供應燃燒用空氣至燃燒器單元76。
    梯子85係與上部單元70連接，且供作業者出入於上部單元70者。控制盤屋頂86係固定於下部單元50，於操作主控制盤64(參閱第6圖)之際，用以保護作業者以防降雨等者。
    在濾箱87的上部安裝有冷風取入阻尼器88。此阻尼器88係於蓄熱式廢氣淨化裝置1啟動時，用以導入外氣者。此外，濾箱87係用以去除被處理氣體中的異物等。與下部單元50內的送風機56連結。
    其次，如第1圖所示，在上述的蓄熱式廢氣淨化裝置1中，於兩個蓄熱室11、12之間形成有隔壁13，利用此隔壁13熱性地分離蓄熱體26、27。此外，為了抑制上部單元70之高度方向的尺寸，燃燒器75係設置於第1殼體41之側面部。
    第2殼體42之水平面內的尺寸係與第1殼體41同等，並且形成為縮小高度方向尺寸的長方體形狀。在第2殼體42內部設有隔壁18，利用此隔壁18分隔為發揮作為供應口20、21之功能的空間18a、及發揮作為排出口22、23之功能的空間18b。此隔壁18形成於對於形成在蓄熱室11、12之間的隔壁13大致正交的方向。
    其次，根據第8圖，就開關閥進行說明。供應用開關閥14、15及排出用開關閥16、17為所謂的提動阻尼器(提動閥)。具體而言，開關閥14至17具備設有流通口24a、24b、24c、24d的流通口形成構件24，在此廢氣淨化裝置1中，形成有流通口形成構件24以作為4個開關閥共通的共通構件。此外，形成使氣體流入/流出於蓄熱室11、12時的流路之構件也作為共通的構件(第2殼體42)。藉此，構造變得簡單，可達成小型化。
    此外，開關閥14至17分別具有閥體14a、15a、16a、17a與氣缸14b、15b、16b、17b。閥體14a至17a係可在相對於流通口形成構件24接近及離開的方向移動。亦即，閥體14a至17a係安裝於氣缸14b至17b之桿14c、15c、16c、17c的前端，隨著桿14c至17c的伸縮而移動。閥體14a至17a係在接近流通口形成構件24的方向移動，藉由抵接而關閉流通口24a至24d。並且，閥體14a至17a係藉由離開流通口形成構件24而打開流通口24a至24d。氣缸14b至17b係在前述抵接及離開的方向(垂直方向)驅動閥體14a至17a。
    再者，如第8圖(B)所示，閥體14a至17a係相對於流通口形成構件24配置於與蓄熱體26、27之相反側(下側)。閥體14a至17a係藉由在接近蓄熱體26、27的方向(上側)移動，而關閉流通口24a至24d。此外，閥體14a至17a係藉由在遠離蓄熱體26、27的方向(下側)移動，而打開流通口24a至24d。利用此特徵，可縮小廢氣燃燒裝置1高度方向的尺寸。
    為了比較說明此事，於第8圖(A)中顯示以往所用的構造。此習知的閥體214因相對於流通口形成構件224配置於上側，而在流通口形成構件224與蓄熱體之間需要可供閥體214移動的空間。密封構件214d係設置於流通口形成構件224側。此外，氣缸214b之桿214c會變長，而需要中間軸承225。在此中間軸承225設置有黃油供應部225a。相對於此，第8圖(B)所示的開關閥14至17不需要中間軸承而可簡化構造，並且可達成小型化。此外，藉由將密封構件14d至17d設於閥體14a至17a側，即可容易地更換密封構件。
    此外，如第8圖(B)所示，關於閥體14a至17a，在抵接於流通口形成構件24的部分(上側的部分)形成密封構件14d至17d。當閥體14a至17a關閉流通口24a至24d之際，該密封構件14d至17d係將閥體14a至17a及流通口形成構件24之間予以密封。在桿14c至17c設置有黃油供應部25。
    在上述的供應用開關閥14、15及排出用開關閥16、17中，各閥之流通口形成構件24為共通，因此在第2殼體42設置有將比第2殼體42中的流通口形成構件24更下側的部分分隔為兩個空間18a、18b的隔壁18。在由隔壁18所分隔的一方空間18a內形成有設於一方蓄熱室11的供應口20與設於另一方蓄熱室12的供應口21。在另一方空間18b內形成有設於一方蓄熱室11的排出口22與設於另一方蓄熱室12的排出口23。藉由以流通口形成構件24為共通構件，並且在由隔壁18所分隔的兩個空間18a、18b的各空間適當地配置供應口20、21及排出口22、23，即可在簡易且小型化的狀態下進行蓄熱室11、12的供氣側及排氣側的切換。換言之，將用以進行流到燃燒室10或蓄熱室11、12的氣體流動方向之切換的機構小型化，而可將裝置整體小型化。
    此外，如第1圖所示，在第2殼體42設置有將比流通口形成構件24更上側的部分分隔為兩個空間19a、19b之隔壁19。隔壁19係設置成與設於燃燒室10的隔壁13大致平行且位於大致同一平面上，並且與隔壁13共同形成蓄熱室11、12。由隔壁19所分隔的一方的空間19a係發揮作為蓄熱室11之一部分的功能。關於另一方的空間19b，則發揮作為蓄熱室12之一部分的功能。再者，設於流通口形成構件24上側的隔壁19與設於下側的隔壁18係為了發揮其功能而配置成大致正交。
    藉由每經過預定時間就切換上述的開關閥14至17，以切換蓄熱室11、12的供氣側(供應被處理氣體之側)與排氣側(排出處理完氣體之側)而進行運轉。再者，開關閥切換的定時也可以依據出入口溫度(利用溫度感測器測定所供氣及排氣的氣體溫度，其溫度)而進行。在產生餘熱時，為了保護設備，作為熱排出阻尼器的旁通通路31可排出燃燒氣體。再者，使蓄熱體的預備加熱步驟及熱回收(蓄熱)步驟中的熱負荷量減低。
    關於各供應口20、21，經由第2殼體42內部的空間18a而供應廢氣，以取代通常型式的廢氣供應配管。在該氣體供應用的空間18a連接有送風機56，經由濾箱87而供應從各種設備所排出之屬於被處理氣體的廢氣。濾箱87係發揮去除廢氣中的塵埃的功能，並且也具有進行壓力變動之緩和的功能。關於各排出口22、23，經由第2殼體42內的空間18b而排出處理完的氣體。關於該氣體排出用的空間18b連接有排氣管道83，經由排氣管道83而將處理完氣體排出到外部。於排氣管道83的中途連接有旁通通路31。
    其次，根據第9圖，說明蓄熱室之蓄熱體的支持構造。在廢氣淨化裝置1中，蓄熱體26、27係藉由鄰接並排列具有形成於高度方向的複數個貫穿孔之陶瓷構件而構成。因此，蓄熱體26、27被支持於設在蓄熱室11、12的支持構件28上。蓄熱體26、27之陶瓷構件的各構件之與高度方向正交的剖面之外形係一邊尺寸為100 mm至300mm的矩形狀(例如一邊150mm的正方形)，高度方向的尺寸為100 mm至500mm(例如300mm)。再者，此陶瓷構件也可以堆積於高度方向。
    此處，如第9圖(B)及第9圖(D)所示，支持構件28為例如一般構造用壓延鋼材(JIS G3101)等，並且複數個板狀構件配置成彼此的間隙為10mm至80mm的間隔(例如20mm)。例如，使用將鋼材組成格子狀的格柵等作為支持構件28。
    此外，支持構件28為由格子構件29所支持，此格子構件29係利用焊接以成為一體構造的方式固定於第1殼體41之架台41a。格子構件29係將由例如一般構造用滾軋鋼材(JIS G3101)(例如SS400、SS490、SS540)等構成的板狀構件組合成格子狀而接合。藉此，可將廢氣燃燒裝置1小型化。
    於第9圖(A)及第9圖(C)中顯示此等支持構件及格子構件的習知構造。此習知構造的情況，在殼體241之架台241a上載置有格子構件229。因此，首先，相較於第9圖(B)，高度方向的尺寸變長。此外，在此格子構件229上載置有不透鋼製的膨脹合金228作為支持構件。關於膨脹合金228，由於有產生部分撓曲之虞，所以需要將格子構件229堅固地形成為可防止此撓曲的程度。此外，設置有用以吸收熱應力的擴張物(膨脹圈)230。習知構造者係為於燃燒時也對應於250℃以上的廢氣(例如焦油或矽等的高沸點有機化合物)，並且也可對應於250℃以上並可吸收格子構件229之熱延展的構造或材質。然而，從上述的各種設施中產生的揮發性有機化合物(VOC)之中，於燃燒時成為250℃以上的廢氣係受到限制。因此，藉由本實施形態的第9圖(B)及(D)所示的格子構件29及支持構件28，形成為於燃燒時對應於250℃以下的廢氣之構造，構成蓄熱體之支持機構，藉此達成結構的簡化與小型化。由於使用格柵作為支持構件28，所以可防止撓曲等，並可簡化格子構件29。此外，藉由以支持構件28為格柵，也有可將所供應的氣體整流的優點。
    再者，如第10圖(B)所示，廢氣淨化裝置1中，沿著第2殼體42以從第2殼體42懸吊的方式將氣罐43固定於第2殼體42之下側。開關閥14至17之氣缸14b至17b為空氣氣缸，且使用氣罐43的空氣來驅動。藉由如上述方式設置氣罐43，可達成廢氣淨化裝置1的小型化。此外，此氣罐43形成為管狀，所以相較於獨立式的氣罐，可設置於狹窄的場所。
    為了比較此事，於第10圖(A)中顯示習知構造。此習知構造的氣罐243無法設於燃燒室210或蓄熱室211、212的下方，所以設於裝置本體的外側。就其理由而言，在蓄熱室211、212的下方設有各漏斗部242a、242b、242c、242d。再者，設有用以連接於各漏斗部242a至242d的連接配管242e。例如，連接於蓄熱室211的漏斗部242a與連接於蓄熱室212的漏斗部242b係發揮作為供應口之功能。此外，連接於蓄熱室211的漏斗部242c與連接於蓄熱室212的漏斗部242d則發揮作為排出口之功能。在各漏斗部242a至242d內設有閥體，在各漏斗部242a至242d的下方設有用以驅動各閥體的氣缸224b、225b、226b、227b，使用氣罐243的空氣來驅動。由於氣罐243獨立設於外部，所以在現場的組裝作業變得繁雜，並且此氣罐243與各氣缸224b至227b之空氣配管243a的連接也需要在現場進行。相對於此，在本實施形態的第10圖(B)所示的廢氣處理裝置1中，藉由使發揮作為各漏斗部之功能的第2殼體42如上述般小型化，並將氣罐43懸吊固定於其下方，即可達成小型化。同時也可以簡化在現場的組裝作業。由於空氣配管43a也可以使其在工廠內完成，所以可簡化在現場的組裝作業。再者，可將空氣配管設為最短的距離，所以可縮小空氣供應時的壓力損失，並可穩定地進行開關閥14至17的開關。
    此外，在廢氣淨化裝置1中，第2殼體42係與用以將該第2殼體固定安裝於設置位置的基底構件51共同構成下部單元50，在基底構件51安裝有用以將被處理氣體引導至供應口20、21的送風機56，在基底構件51及第2殼體42之間安裝有隔音板53。藉由上述方式，可刪減如習知構造般另外設置送風機，並可刪減準備該送風機用的隔音板之繁瑣的安裝作業。此外，以設置到隔音板53為止的狀態作為下部單元50，且可將現場的繁瑣作業減低到極限。此外，藉由設置隔音板53，並藉由安裝於柱狀構件42a間，亦發揮作為補強用構件之功能，無需另外設置補強用構件，而可簡化裝置。
    此外，在廢氣淨化裝置1中，由於上部單元70具備第1殼體41，下部單元50具備第2殼體42，所以此等上部單元70及下部單元50的各單元之寬度為2500mm至3000mm，高度為2500mm至3180mm，長度為4000mm至5500 mm。此等寬度、高度、長度的尺寸為考慮到日本國內之搬運限制的尺寸，但在搬運限制不同的國家，變更此尺寸即可。換言之，此廢氣淨化裝置1之寬度、高度、長度的尺寸為考慮到搬運限制的尺寸。如上所述，藉由將上部單元70及下部單元50之各構成要素減低到極限而小型化，將上部單元70及下部單元50抑制在上述的尺寸範圍內，即可在分割為上部單元70及下部單元50的狀態下搬入現場，可大幅地減低在現場的組裝/安裝，不僅可減低安裝成本，而且可將搬入地點的生產線之停止抑制到最小限度。
    其次，根據第11圖，說明連接於蓄熱式廢氣淨化裝置1中的主控制盤及燃燒器控制盤之主要機器。蓄熱式廢氣淨化裝置1具備主控制盤64及燃燒器控制盤77，在此等主控制盤64及燃燒器控制盤77中設置有用以連接匯集有用以連接彼此之複數條信號線的通信電纜100之連接端子100a、100b。藉由此連接端子100a、100b，可僅對燃燒器控制盤77設置通信電纜100，以取代以往所需之對上部單元70側的各機器在現場的配線作業。藉此，可大幅地減低在現場的配線工程。再者，關於此通信電纜100，使用CC-LINK(Control & Communication連結)等。所謂CC-LINK係以串列通信連結PLC(可程式邏輯控制器)與輸出入機器(電磁閥、熱電偶等)的通信網路。藉由使用此種通信網路電纜，可大幅地減少後述的中繼端子箱65或燃燒器控制盤77之端子台的數量。
    此外，設置有用以中繼連接主控制盤64及燃燒器控制盤77的通信電纜100之中繼端子箱65。藉由設置此中繼端子箱65，通信電纜100的配線作業中之中繼端子箱65與主控制盤64間的通信電纜100c係在工廠內配線，可使在現場的配線作業成為僅設置中繼端子箱65與燃燒器控制盤77間的通信電纜100d。藉此，可減低在現場的配線工程。
    其次，在第11圖中，X1表示電氣的供應源，X2表示燃料氣體的供應源，X3表示壓縮空氣的供應源，X4表示廢氣的供應源(產生源)。
    設置於由第2殼體42等所構成的下部單元50上的主控制盤64係至少控制供應用及排出用的開關閥14、15、16、17之開關動作。具體而言，在驅動開關閥14至17之屬於驅動部之空氣氣缸14b至17b的氣缸控制部101、102、103、104與主控制盤64之間配置有信號線L1、L2、L3、L4。藉此，主控制盤64係進行開關閥14至17的開關控制。
    此外，從發揮作為入口及出口溫度計之功能的熱電偶66、67配置信號線L5、L6到主控制盤64。藉此，主控制盤64可進行基於所供應的氣體溫度、排出的氣體溫度之控制。此外，在主控制盤64配置有來自差壓發信器59的信號線L7。藉此，主控制盤64可進行基於所供應的氣體與所排出的氣體之差壓的控制。此外，在主控制盤64與送風機56之控制部56b之間配置有信號線L8，以進行送風機56之藉由主控制盤64的運轉控制。
    設置於由第1殼體41等所構成的上部單元70的燃燒器控制盤77係至少控制燃燒器75的點火及熄火。具體而言，在控制部111a與燃燒器控制盤77之間配置有信號線L11，該控制部111a係驅動設置於來自連接於燃燒器75的燃燒鼓風機109之配管110中的蝶閥111。此外，在配管中的壓力開關112與燃燒器控制盤77之間配置有信號線L12。此外，在燃燒器75之點火變壓器113與燃燒器控制盤77之間配置有信號線L13。藉此，燃燒器控制盤77係控制燃燒器75的點火及熄火。
    此外，從複數個熱電偶80配置信號線L14、L15、L16至燃燒器控制盤77。藉此，燃燒器控制盤77可進行基於設有各熱電偶80之部位的溫度之控制。此外，燃燒器控制盤77係在旁通通路31的開關閥34之定位器34a與燃燒器控制盤77之間配置有信號線L17。供應壓力空氣34b至定位器34a。藉此，燃燒器控制盤77可進行開關閥34的開關動作控制，以進行開度調整。圖中「OUT」表示處理完氣體的大氣排放。
    在廢氣淨化裝置1中，藉由按照已被單元化的部分將控制盤單元化，亦即將主控制盤64設置於下部單元50，並將燃燒器控制盤77設置於上部單元70。藉此，關於對於下部單元50之各機器的配線L1至L8等，可在工廠內進行。此外，關於對於上部單元70之各機器的配線L11至L17等，可在工廠內進行。此外，主控制盤64與中繼端子箱65之間的通信電纜100c之設置也可以在工廠內進行。藉此，可大幅地減低在現場的配線工程。
    亦即，在未被單元化的習知構造者方面，係對於將配線L1至L8及配線L11至L17設於裝置下方側的1個控制盤進行配線，配線工程繁瑣且導致工程的長期化。相對於此，如本實施形態，藉由設置燃燒器控制盤77並將控制盤單元化，可大幅地減低在現場的配線工程。再者，廢氣淨化裝置1中的配線有時會在上述情形以外進行，但在配線增減的情況也可以發揮設置上述燃燒器控制盤77並單元化時的效果。
    再者，在廢氣淨化裝置1中，係說明按照上部及下部單元50、70將控制盤單元化所取得的效果。在習知構造者方面，係將所有的動力或電氣儀表在現場進行配線工程，但不僅工程繁瑣，而且也有配線失誤的問題。此外，因在現場進行配線工程的關係，而試運轉也需要在現場實施，期間上、成本上都有希望減低的需求。相對於此，在本實施形態的廢氣淨化裝置1方面，係分割為上部單元70及下部單元50，並且在設置於上部單元70上的燃燒器控制盤77進行來自燃燒室10的熱電偶80、熱旁通阻尼器(旁通通路31)或燃燒器單元76中的各電氣儀表之配線。在設置於下部單元50的主控制盤64進行來自切換阻尼器(開關閥14、15、16、17)、電氣儀表、送風機、燃燒鼓風機之配線。主控制盤64與燃燒器控制盤77之信號配線係利用通信電纜進行。在主控制盤64與燃燒器控制盤77之間設置中繼端子箱65，主控制盤64及中繼端子箱65之通信電纜100c係進行工廠配線，以中繼端子箱65及燃燒器控制盤77之通信電纜100d作為現場配線。此外，關於與外部的連鎖配線或遠端操作盤，係為後述之現場配線。如以上之廢氣淨化裝置1係藉由亦將控制盤單元化，第一，由於可在工廠內配置大部分的電氣配線，所以可減低在現場的配線工程。第二，由於可進行出貨前的工廠試運轉，所以可在事前發現配線失誤，藉此可大幅地減低在現場的試運轉日數。第三，藉由以在現場的電氣配線工程作為通信電纜，可減低工時，並可減低配線失誤。
    此外，如第11圖所示，在廢氣淨化裝置1中，如第5圖所示，關於對於濾箱87的信號線L21至L25，在現場需要進行配線工程，該濾箱87係作為在現場對於下部單元50進行連結的附屬零件。再者，就變形例而言，可進行小型化，若濾箱也可以組合於下部單元，則關於此信號線L21至L25也可以進行工廠配線。
    此處，根據第11圖就信號線L21至L25進行說明。信號線L21係配置於主控制盤64與濾箱87之正前的調整閥121之控制部121a之間。藉此，可調整流入濾箱87的廢氣流量。信號線L22係配置於設置在濾箱87之正前的配管122的差壓傳送器122a與主控制盤64之間。藉此，主控制盤64可進行基於所供應的氣體之入口靜壓的控制。
    信號線L23係配置於安裝在濾箱87的冷風調整閥123之控制部123a與主控制盤64之間。冷風調整閥(冷風調整阻尼器)123係用以調整冷風的風量者，且為可調整開度的閥。信號線L24係配置於安裝在濾箱87的冷風取入閥124之控制部124a與主控制盤64之間。冷風取入閥124(冷風取入阻尼器)124係用以進行冷風的取入及遮斷者，且可設為全開及全關之任一狀態。主控制盤64係利用冷風調整閥123控制開度，於廢氣淨化裝置1升溫時調節取入的外氣風量，或於廢氣中的VOC(volatile organic compound，揮發性有機化合物)濃度高時取入適當量的風量並加以稀釋。並且，也可以利用冷風取入閥124形成為全關狀態。信號線L25係配置於安裝在濾箱87及送風機56之間的配管上的差壓傳送器125與主控制盤64之間。藉此，主控制盤64可進行基於流通於濾箱87及送風機56之間的配管中之氣體流量的控制。
    其次，就上述本實施形態的蓄熱燃燒式廢氣淨化裝置1之廢氣淨化方法進行說明。首先，如第1圖所示，設蓄熱室12為供應側、蓄熱室11為排出側。在此情況下，要被處理的廢氣係通過第2殼體42的空間18a，並通過供應口20而到達蓄熱室11。
    其次，廢氣係於通過第1殼體41之蓄熱室12側的蓄熱體27之際，藉由與此蓄熱體27進行熱交換而被加熱。另一方面，蓄熱體27係被散熱/冷卻。以蓄熱體27加熱並到達燃燒室10的廢氣係在燃燒室10內進行含有成分的燃燒分解。
    其次，燃燒後的處理完氣體係通過蓄熱室11的蓄熱體26。此時，處理完氣體係藉由與蓄熱體26進行熱交換而被冷卻。另一方面，蓄熱體26被蓄熱。已被冷卻的處理完氣體係通過排出口22，並通過第2殼體42的空間18a而到達排氣管道83。
    繼續此運轉時，一方蓄熱室12的蓄熱體27係被散熱/冷卻，另一方蓄熱室11的蓄熱體26係被蓄熱/加熱。因此，經過一定時間後，關閉蓄熱室12的供應口21之開關閥15，打開排出口23之開關閥17。同時，打開蓄熱室11的供應口20之開關閥14，關閉排出口22之開關閥16。藉由此動作，氣體的流動方向會反轉，而切換成蓄熱室12為排出側、蓄熱室11為供應側。
    藉此，接著要被處理的廢氣可藉由和已被充分蓄熱的蓄熱體26之熱交換而加熱。加熱後的廢氣係在燃燒室10內被處理，藉由和蓄熱體27之熱交換而被冷卻後排氣。經過一定時間後，打開蓄熱室12的供應口21之開關閥15，關閉排出口23之開關閥17。同時，關閉蓄熱室11的供應口20之開關閥14，打開排出口22之開關閥16。藉由此動作，氣體的流動方向會反轉，而切換成蓄熱室12為供應側、蓄熱室11為排出側。
    藉由每一定時間就反覆以上的動作，則繼續運轉即可進行利用餘熱的有效率的燃燒處理。
    燃燒室10內的溫度係一面測定熱電偶80的溫度，一面以使其值成為一定溫度的方式調整燃燒器75的輸出。廢氣中含有的處理成分較多時，燃燒室10內的溫度會因其成分的燃燒而上升。因此，在熱電偶80的測定值達到某一定溫度時，一面關閉燃燒器75的輸出一面進行運轉。再者，在熱電偶80的測定值達到某一定溫度時，經由發揮作為熱旁通阻尼器之功能的旁通通路31，將餘熱進行排放。此調整控制係藉由一面測定設置於燃燒室10內的熱電偶80之溫度一面調整開關閥34而進行。
    如以上方式，本實施形態的廢氣淨化裝置1具備燃燒室10、分別一端連通於燃燒室10的一對蓄熱室11、12、設於蓄熱室11、12的各室之另一端的供應用開關閥14、15、設於蓄熱室11、12的各室之另一端的排出用開關閥16、17、設於蓄熱室11、12的蓄熱體26、27、及可結合及分離的第1及第2殼體41、42，燃燒室10係設於第1殼體41，蓄熱體26、27係設於第1殼體41，供應用開關閥14、15及排出用開關閥16、17係設於第2殼體42。
    如上所述，在廢氣淨化裝置1中，藉由將裝置小型化並且單元化，可簡化在現場的安裝及組裝，並可將工程期間抑制到最小限度。此外，也可以按照已被單元化的部分將控制盤單元化，藉此，可大幅地減低在現場的配線工程。
    1‧‧‧蓄熱式廢氣淨化裝置
    10、210‧‧‧燃燒室
    11、12、211、212‧‧‧蓄熱室
    13、18、19‧‧‧隔壁
    14、15、16、17‧‧‧開關閥
    14a、15a、16a、17a、214‧‧‧閥體
    14b、15b、16b、17b、224b、225b、226b、227b‧‧‧氣缸
    14c、15c、16c、17c‧‧‧桿
    18a、18b、19a、19b‧‧‧空間
    20、21‧‧‧供應口
    22、23‧‧‧排出口
    24、224‧‧‧流通口形成構件
    26、27‧‧‧蓄熱體
    26a至26d‧‧‧流通口
    28‧‧‧支持構件
    29、229‧‧‧格子構件
    31‧‧‧旁通通路
    34‧‧‧開關閥
    41‧‧‧第1殼體
    42‧‧‧第2殼體
    43、243‧‧‧氣罐
    50‧‧‧下部單元
    50b‧‧‧噴嘴部
    51‧‧‧基底構件
    52、242a至242d‧‧‧漏斗部
    53‧‧‧隔音板
    56‧‧‧送風機
    56a‧‧‧管道
    59‧‧‧差壓發信器
    60‧‧‧鼓風機
    64‧‧‧主控制盤
    65‧‧‧中繼端子箱
    66、67‧‧‧熱電偶
    68‧‧‧門
    69‧‧‧檢查口蓋
    70‧‧‧上部單元
    71‧‧‧小室
    75‧‧‧燃燒器
    76‧‧‧燃燒器單元
    77‧‧‧燃燒器控制盤
    78‧‧‧絕熱材料
    83‧‧‧排氣管道
    85‧‧‧梯子
    85a、86a‧‧‧安裝部
    86‧‧‧控制盤屋頂
    87‧‧‧濾箱
    88‧‧‧冷風取入阻尼器
    89‧‧‧空氣配管
    100、100c、100d‧‧‧通信電纜
    100a、100b‧‧‧連接端子
    109‧‧‧燃燒鼓風機
    111‧‧‧蝶閥
    112‧‧‧壓力開關
    113‧‧‧點火變壓器
    122‧‧‧配管
    123‧‧‧冷風調整閥
    124‧‧‧冷風取入閥
    225‧‧‧中間軸承
    225a‧‧‧黃油供應部
    242a至242d‧‧‧漏斗部
    L21至L25‧‧‧信號線
    第1圖為用以說明蓄熱式廢氣淨化裝置之內部的圖。(A)為對應於正面圖的剖面圖，且為(D)所示的A-A剖面圖。(B)為(A)所示的B-B剖面圖。(C)為(A)所示的C-C剖面圖。(D)為(A)所示的D-D剖面圖。
    第2圖為用以顯示蓄熱式廢氣淨化裝置之分割位置的圖。(A)為正面圖。(B)為左側面圖。(C)為右側面圖。
    第3圖為用以顯示蓄熱式廢氣淨化裝置之分割位置詳細的圖。(A)為顯示第2圖之PPA部分的放大圖。(B)為顯示第2圖之PPB部分的放大圖。(C)為顯示第2圖之PPC部分的放大圖。(D)為顯示第2圖之PPD部分的放大圖。(E)為顯示第2圖之PPE部分的放大圖。(F)為顯示第2圖之PPF部分的放大圖。
    第4圖為在以第2圖所示的分割位置所分割之蓄熱式廢氣淨化裝置的正面圖。
    第5圖為在以第2圖所示的分割位置所分割之蓄熱式廢氣淨化裝置的左側面圖。
    第6圖為用以說明下部單元的圖。(A)為正面圖。(B)為左側面圖。(C)為右側面圖。(D)為(A)所示的E-E剖面圖。
    第7圖為用以說明上部單元的圖。(A)為正面圖。(B)為(A)所示的F-F剖面圖。(C)為右側面圖。(D)為平面圖。
    第8圖為用以說明設於本發明實施形態的蓄熱式廢氣淨化裝置之供應口及排出口之開關閥的圖。(A)為顯示用以和本發明實施形態比較的習知構造之開關閥的剖面圖。(B)為顯示設於本發明實施形態的蓄熱式廢氣淨化裝置之開關閥的剖面圖。
    第9圖為用以說明用以載置本發明實施形態的蓄熱式廢氣淨化裝置之蓄熱體的支持構件、及用以載置支持構件之格子構件的圖。(A)為顯示用以和本發明實施形態比較的習知構造之支持構件及格子構件的剖面圖。(B)為顯示設於本發明實施形態的蓄熱式廢氣淨化裝置之支持構件及格子構件的剖面圖。(C)為(A)所示的習知構造之支持構件的平面圖。(D)為(B)所示的本實施形態之支持構件的平面圖。
    第10圖為用以說明本發明實施形態的蓄熱式廢氣淨化裝置之氣罐的圖。(A)為顯示用以和本發明實施形態比較的習知構造之氣罐的剖面圖。(B)為顯示設於本發明實施形態的蓄熱式廢氣淨化裝置之氣罐的剖面圖。
    第11圖為顯示連接於本發明實施形態的蓄熱式廢氣淨化裝置的主控制盤及燃燒器控制盤之各機器結構之中主要元件的圖。
    1‧‧‧蓄熱式廢氣淨化裝置
    10‧‧‧燃燒室
    11、12‧‧‧蓄熱室
    13、19‧‧‧隔壁
    14、15、16、17‧‧‧開關閥
    19a、19b‧‧‧空間
    26、27‧‧‧蓄熱體
    31‧‧‧旁通通路
    34‧‧‧開關閥
    41‧‧‧第1殼體
    42‧‧‧第2殼體
    50‧‧‧下部單元
    51‧‧‧基底構件
    56‧‧‧送風機
    56a‧‧‧管道
    60‧‧‧鼓風機
    70‧‧‧上部單元
    78‧‧‧絕熱材料
    83‧‧‧排氣管道
    85‧‧‧梯子
    86‧‧‧控制盤屋頂
    89‧‧‧空氣配管
    权利要求:
    Claims (11)
    [1] 一種蓄熱式廢氣淨化裝置，係使用蓄熱體淨化處理廢氣之蓄熱式廢氣淨化裝置，係具有：燃燒室，係使廢氣燃燒；複數個蓄熱室，係各室之一端連通於此燃燒室；供應用開關閥，係設於此等複數個蓄熱室的各室之另一端上，用以供應被處理氣體；排出用開關閥，係設於前述複數個蓄熱室的各室之另一端上，用以排出處理完氣體；蓄熱體，係設於前述複數個蓄熱室的各室；及第1殼體及第2殼體，係可結合及分離；前述第1殼體形成前述蓄熱室的一部分，前述燃燒室及前述蓄熱體設於前述第1殼體內，利用此等燃燒室、蓄熱體及第1殼體形成上部單元，前述第2殼體係形成前述蓄熱室的另一部分，前述供應用開關閥及前述排出用開關閥係設於前述第2殼體內，利用此等供應用開關閥、排出用開關閥及第2殼體來形成下部單元，前述上部單元及前述下部單元係可配置成可在上下方向結合及分離。
    [2] 如申請專利範圍第1項所述之蓄熱式廢氣淨化裝置，其中，前述供應用開關閥及前述排出用開關閥分別具有：流通口形成構件，係設有流通口；閥體，係在相對於前述流通口形成構件接近及離開的方向移動而開關前述流通口；及氣缸，係在前述抵接及離開的方向驅動前述閥體；前述閥體係對於前述流通口形成構件配置於前述蓄熱體之相反側，在接近前述蓄熱體的方向移動而關閉前述流通口，在遠離前述蓄熱體的方向移動而打開前述流通口。
    [3] 如申請專利範圍第2項所述之蓄熱式廢氣淨化裝置，其中，前述供應用開關閥及前述排出用開關閥的各閥之閥體係在抵接於前述流通口形成構件的部分具備密封構件，當前述閥體關閉前述流通口時，該密封構件係密封前述閥體與前述流通口形成構件的間隙。
    [4] 如申請專利範圍第3項所述之蓄熱式廢氣淨化裝置，其中，前述供應用開關閥及前述排出用開關閥的各閥之前述流通口形成構件係包含共通構件，前述第2殼體係具備將比前述流通口形成構件更下方的空間分為兩個空間的隔壁，在由前述隔壁所分隔的一方空間側的前述流通口形成構件，形成有前述流通口作為連通於前述蓄熱室另一端的供應口，在由前述隔壁所分隔的另一方空間側的前述流通口形成構件，形成有前述流通口作為連通於前述蓄熱室另一端的排出口。
    [5] 如申請專利範圍第4項所述之蓄熱式廢氣淨化裝置，復具有在前述第2殼體內的下方空間懸吊固定於前述第2殼體的氣罐，前述供應用開關閥及前述排出用開關閥的各閥之氣缸為使用前述氣罐的空氣來驅動的空氣氣缸。
    [6] 如申請專利範圍第5項所述之蓄熱式廢氣淨化裝置，復具有支持前述蓄熱體的支持構件，此支持構件係包含複數個板狀構件，以彼此的間隙成為10mm至80mm的間隔之方式配置於前述第1殼體內的蓄熱室，前述蓄熱體為在高度方向形成有複數個貫穿孔的複數個陶瓷構件，此等複數個陶瓷構件係鄰接配置於前述支持構件上，此等陶瓷構件的各構件之與其高度方向正交的剖面之外形係一邊尺寸為100mm至300mm的矩形狀，高度方向的尺寸為100mm至500mm。
    [7] 如申請專利範圍第6項所述之蓄熱式廢氣淨化裝置，復具有由組合成格子狀的板狀構件所構成的格子構件，此格子構件係焊接於前述第1殼體而與前述第1殼體成為一體構造，前述支持構件係載置於前述格子構件上。
    [8] 如申請專利範圍第7項所述之蓄熱式廢氣淨化裝置，其中，前述下部單元具有用以固定安裝前述第2殼體的基底構件，在此基底構件安裝有用以將被處理氣體引導至前述供應口的送風機，在前述基底構件及前述第2殼體之間安裝有隔音板。
    [9] 如申請專利範圍第8項所述之蓄熱式廢氣淨化裝置，其中，前述上部單元及前述下部單元分別寬度為2500 mm至3000mm，高度為2500 mm至3180mm，長度為4000 mm至5500mm。
    [10] 如申請專利範圍第9項所述之蓄熱式廢氣淨化裝置，其中，在前述下部單元至少設有用以控制前述供應用開關閥及前述排出用開關閥之開關動作的主控制盤，在前述上部單元至少設有用以控制設於前述燃燒室之燃燒器點火及熄火的燃燒器控制盤，前述主控制盤及前述燃燒器控制盤係藉由匯集有複數條信號線的通信電纜而互相連接，前述主控制盤及前述燃燒器控制盤係分別設有用以連接該通信電纜的連接端子。
    [11] 如申請專利範圍第10項所述之蓄熱式廢氣淨化裝置，復具有用以中繼前述通信電纜的中繼端子箱。
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    TWI544182B|2016-08-01|蓄熱式廢氣淨化裝置
    JP6166102B2|2017-07-19|除害機能付真空ポンプ
    JP6194950B2|2017-09-13|蓄熱式排ガス浄化装置
    TWI565915B|2017-01-11|蓄熱式排氣淨化裝置
    US5240403A|1993-08-31|Regenerative thermal oxidation apparatus and method
    KR100823081B1|2008-04-18|축열식 소각장치
    KR101406023B1|2014-06-11|연소실로부터 분리되고 모듈화된 축열실을 가지는 축열식 열산화장치
    JP5131597B2|2013-01-30|蓄熱燃焼式排ガス浄化装置の運転制御方法
    WO2013145356A1|2013-10-03|排ガス浄化装置
    US3945400A|1976-03-23|Reverse-air manifold and flow passage module
    US6274097B1|2001-08-14|Apparatus for cleaning pollutant-laden waste gas
    KR100734918B1|2007-07-03|축열식 연소산화장치의 폐열활용 스팀생산 시스템
    TW201520485A|2015-06-01|觸媒式蓄熱燃燒裝置
    JP5229600B1|2013-07-03|排ガス浄化装置
    TW201403003A|2014-01-16|蓄熱式廢氣淨化裝置
    KR100709749B1|2007-04-24|축열식 연소산화장치의 폐열활용 열풍생산 시스템
    JPWO2011010627A1|2012-12-27|光触媒式空気浄化装置及び光触媒ユニット
    KR20190058203A|2019-05-29|RTO 공유형 VOCs 저감 시스템
    WO1993012382A1|1993-06-24|A combustion device
    US20120275964A1|2012-11-01|Device for the purification of polluted waste gas
    KR101728761B1|2017-04-21|단 분리를 이루는 작업 공간부와 주름판을 구비한 축열식 연소 장치
    KR200359971Y1|2004-08-30|환기장치
    CN109307274A|2019-02-05|一种危废处理装置
    RU2203451C2|2003-04-27|Устройство для кремации
    RU2309335C1|2007-10-27|Способ вентиляции промышленного объекта
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    JP5196286B1|2013-05-15|
    TWI544182B|2016-08-01|
    CN103392095B|2015-09-30|
    CN103392095A|2013-11-13|
    JPWO2013031370A1|2015-03-23|
    WO2013031370A1|2013-03-07|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    US5871349A|1997-10-16|1999-02-16|Smith Engineering Company|Rotary valve thermal oxidizer|
    CN101435580A|2007-11-15|2009-05-20|华懋科技股份有限公司|蓄压除净的蓄热焚化炉|
    CN201429086Y|2009-05-14|2010-03-24|汕头市远东轻化装备有限公司|有机废气处理装置|
    JP5351748B2|2009-12-22|2013-11-27|株式会社大気社|蓄熱式ガス処理装置の清掃運転方法、及び、蓄熱式ガス処理装置|
    CN201819231U|2010-10-20|2011-05-04|上海悠疆环保能源科技有限公司|一种蓄热式废气处理设备|EP2865943A4|2013-03-25|2016-03-02|Sintokogio Ltd|EXHAUST GAS PURIFYING DEVICE OF HEAT STORAGE TYPE|
    JP6369161B2|2013-12-13|2018-08-08|株式会社Ihi|タール改質炉|
    法律状态:
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    JP2011185476||2011-08-29||
    [返回顶部]